8 (800) 333-93-94 звонок по России бесплатный
Ваш регион: Санкт-Петербург
Наименование
Цена
Количество
Стоимость
Итого
0 р.

Воздушно-плазменная резка металла. Выбор оборудования.

В этом обзоре мы кратко ответим на вопросы, что такое аппарат плазменной резки, обсудим выбор оборудования, а так же опишем преимущества этого метода резки.

Когда аппарат для воздушно-плазменной резки, или как его еще называют инвертор CUT еще не был так распространен, как сейчас, люди использовали для резки металла газовый резак. Да и в настоящий момент часто можно увидеть, как при желании сэкономить на резке тонколистового металла используются резаки с мундштуком №0 или №1. Конечно, покупка аппарата плазменной резки и полного комплекта к нему значительно менее «бьет по карману», чем покупка оборудования для плазменной резки. Но максимального эффекта, к сожалению, от газового резака не добиться. Разберем ситуацию по-порядку.

Для начала немного теории. Рассмотрим аппарат плазменной резки металла, принцип его работы. Резка металла осуществляется на постоянном токе воздушно-плазменной дугой. Катодом является электрод, а анодом - разрезаемый металл, который расплавляется, а затем выдувается с образованием полости реза.

Из каких частей состоит аппарат воздушно плазменной резки? Это источник тока (CUT ПРОФИ), ручной/механизированный плазмотрон и компрессор. Плазмотрон состоит из катода (электрода), сопла и изолятора.

В начале процесса резки, при нажатии на кнопку плазмотрона, с помощью осциллятора зажигается вспомогательная дуга (дежурная дуга). Она необходима для возбуждения рабочей дуги и выдувается из сопла пусковым воздухом в виде факела длиной 20-40 мм. Ток дежурной дуги меньше рабочего и составляет приблизительно 20-40 или 60А, в зависимости от источника тока. При касании факелом поверхности металла возникает рабочая дуга, включается повышенный расход воздуха, а дежурная дуга выключается автоматически, происходит процесс резки.

Теперь подробнее. Как выбрать источник плазменной резки? Сейчас на рынке имеется большое количество плазморезов разных производителей. Мы рекомендуем использовать CUT ПРОФИ Rilon. Эти аппараты проверены техническими специалистами СВАРКАЦЕНТР.РФ, выдают все заявленные производителем параметры, надежны и просты в эксплуатации. Производительность включения у большинства инверторов плазменной резки 60%. Поэтому при выборе аппаратов CUT имейте в виду, что резать металл без «отдыха» техники на максимальном токе у вас не получится. Поэтому купить инвертор нужно с запасом по мощности.

В интернет-магазине СВАРКАЦЕНТР.РФ представлен ряд аппаратов для воздушно-плазменной резки металлов. По своим характеристикам их можно разделить следующим образом:

  1. Инверторный аппарат CUT ПРОФИ 40 – малогабаритный, простой в использовании и легкий инверторный аппарат для раскроя металла до 12мм, который подойдет и для бытовых работ, с питанием от 220 вольт и небольшим весом.

  1. Трехфазные системы плазменной резки – мощные аппараты на сварочные токи до 160 Ампер. Инверторные источники CUT ПРОФИ 60CUT ПРОФИ 100CUT ПРОФИ 160. Этим источникам воздушно-плазменной резки по плечу задачи самого широко профиля, резка металлов до 50 мм толщиной и выполнение любых промышленных задач.

Основные преимущества плазменной резки перед газовой:

Сравнение качества реза газовым резаком и плазмой.

  • Аппараты воздушно-плазменной резки металла «CUT ПРОФИ» имеют в своей конструкции инверторный источник постоянного тока, который питает плазматрон.
  • Ручная плазменная резка безопаснее, так как нет необходимости использования горючих газов.
  • Установка плазменной резки более мобильная, так как нет необходимости постоянно заправлять баллоны (а это дополнительные затраты на транспортировку баллонов, тогда как необходимый комплект сопел и катодов для работы на плазматроне займет у вас место в небольшом пакете и его вес будет составлять 100 – 200 грамм.
  • Инвертор плазменной резки может быть использован для резки различных металлов и сплавов (нержавеющих сталей, сплавов меди, алюминия, титана), а не только для резки углеродистых сталей.
  • Эти аппараты выполняют более точный раскрой металла и качественный шов, так как площадь нагрева металла от плазмы значительно меньше, чем от газового резака.
  • Производительность воздушно-плазменной резки способна превосходить в 2-3 раза самые «новые» газовые резаки.
  • Скоростные качества плазменной резки в сочетании с отличным качеством кромок многократно снижают расходы на сварочные работы.

Из всего сказанного можно сделать вывод, что плазменная резка значительно выгоднее. Ее преимущества неоспоримы. Использовать газовый резак можно в случаях резки больших толщин, когда не важно визуально хорошее состояние реза или при необходимости соблюдения строжайшей экономии.